A.1 總則
本附錄規定了電纜引入裝置的結構、試驗和標志的一般要求，它可被第1章所列標準補充或修改。
注： 引入裝置所適用的電纜zui大直徑由制造商給出，用戶宜確保所選用電纜的zui小尺寸在考慮公差時大于或等于電纜密封圈所要求的數值。
A.2 結構要求
A.2.1 電纜密封
保證電纜和引入裝置主體之間的電纜密封性可采用下列方法之一(見圖A.1):
1—— 彈性密封圈；
2—— 金屬或復合密封圈；
3—— 填料。
電纜密封圈可由單一材料或復合材料制成，其形狀應適合于所用電纜。
注 1：在選擇密封圈的金屬材料或復合材料時，注意6.1注3的要求。
注 2：外殼的防爆型式也可取決于電纜的內部結構。
1-密封圈； 2-裝置體；
3-壓緊元件； 4-電纜；
5-填料； 6-密封墊（需要時）；
7-壓緊填料元件。
圖 A.1電纜引入裝置結構示意圖
A.2.2 填料
填料所用材料應符合第12章粘接材料的規定。
A.2.3 夾緊措施
A.2.3.1 總則
電纜引入裝置應能夾緊電纜，以防電纜受到的拉力或扭矩傳到連接件上。這種夾緊措施可通過夾緊組件、密封圈或填料來實現。夾緊措施應符合A.3有關的型式試驗要求。
A.2.3.2 Ⅱ類或III類電纜引入裝置
Ⅱ類或III類用無夾緊組件的電纜引入裝置，如果將A.3的規定降低到25%進行夾緊試驗合格，則應認為符合本附錄要求。說明文件應寫明這樣的電纜引入裝置不具備足夠夾緊措施，用戶應提供夾緊措施以防電纜受到的拉力或扭矩傳到連接件上。這種電纜引入裝置應標志符號“X”以表明符合29.2項e)規定的特定使用條件。
A.2.4 電纜引入
A.2.4.1 尖銳棱角
電纜引入裝置不應有損傷電纜的尖銳棱角。
A.2.4.2 進線口
可彎曲電纜進線口應有一個至少為75°的圓弧，半徑R至少為允許使用電纜zui大直徑的四分之一，但不必超過3mm(見圖A.2)。
A.2.5 用工具拆卸
電纜引入裝置安裝之后，僅應通過工具才能拆卸下來。
A.2.6 固定
將電纜引入裝置固定在電氣設備外殼上的措施應能使電纜引入裝置在承受A.3的夾緊機械強度試驗和耐沖擊試驗后保持不變。
圖 A.2 可彎曲電纜進線口圓角
A.2.7 防護等級
當電纜引入裝置按照第30章要求裝配到電氣設備上時，應能保證其與固定的外殼一樣符合外殼所要求的防護等級。
標志防護等級（IP）的電纜引入裝置應按A.3.4的規定進行試驗。
A.3 型式試驗
A.3.1 非鎧裝電纜和帶編織覆蓋層電纜的夾緊試驗
A.3.1.1 密封圈夾緊的電纜引入裝置
該夾緊試驗應對每一類型的電纜引入裝置的兩個（容許zui小和zui大尺寸的）密封圈進行試驗。
對于圓形電纜使用的彈性密封圈，應將每種密封圈裝在一個清潔、干燥、拋光的鋼或不銹鋼圓形芯軸上，且zui高表面粗糙度Ra為1.6μm，芯軸直徑等于電纜引入裝置的制造商對密封圈所規定的電纜的zui小直徑。
對于非圓形電纜，每一型號（尺寸、形狀）的密封圈應安裝在尺寸等于電纜引入裝置制造商規定尺寸的清潔、干燥電纜試樣上。這種電纜引入裝置應標志符號“X”以表明符合29.2項e)規定的特定使用條件。
對于金屬鎧裝電纜，每一尺寸的密封圈應安裝在鎧裝材料和尺寸與電纜引入裝置制造商規定一致的清潔、干燥的電纜試樣上。這種電纜引入裝置應標志符號“X”以表明符合29.2項e)規定的特定使用條件。
當使用金屬密封圈時，應將每種密封圈裝在清潔、干燥、拋光的圓形金屬芯軸上，芯軸的zui高表面粗糙度Ra為1.6μm，直徑等于電纜引入裝置制造商對密封圈所規定的電纜的zui小直徑。
把帶芯軸或電纜的密封圈裝入電纜引入裝置，應對螺栓（壓盤式）或螺母（壓緊螺母式）施以力矩來壓緊密封圈，以防止芯軸或電纜滑動。
適用時，完整裝配在一起的電纜和芯軸應承耐受耐熱試驗，其zui高工作溫度應為75℃，制造商另有規定時除外。
00003注 1：75℃的工作溫度是分支點和進線口溫度的中間值。
00004注 2：僅使用金屬密封圈和金屬部件的電纜引入裝置不要求耐熱試驗。
當對電纜或芯軸施加以下拉力（以N為單位）時，密封圈應能防止電纜或芯棒滑動：
00004—— 電纜引入裝置設計為圓形電纜時，20倍芯軸或電纜直徑(以mm為單位)；
00005—— 電纜引入裝置設計為非圓形電纜時，6倍電纜周長(以mm為單位）。
如果拉力方向為非水平式，則應調節施加力的方法以對芯軸和關聯部件的重量進行補償。
對于用帶編織覆蓋層電纜的電纜引入裝置，夾緊試驗證明電纜引入裝置對夾緊電纜的影響，對編織物無強度要求。如果用編織覆蓋層電纜進行試驗，編織物不應被夾緊。
試驗條件和合格判據按A.3.1.4的規定。
00005注 3：試驗力矩值可參照上述試驗值，也可由經驗確定或由電纜引入裝置制造商提供。
A.3.1.2 填料夾緊的電纜引入裝置
該裝置夾緊試驗應使用二只清潔、干燥的電纜樣品或芯棒（如果適用）進行，一個用zui小允許尺寸，另一個用zui大允許尺寸。
按照電纜引入裝置制造商規定準備的填料，填入有效空間內，待填料硬化符合制造商電纜引入裝置說明書規定之后進行試驗。
完整裝配在一起的電纜和芯軸應承受耐熱試驗，其zui高工作溫度應為75℃，制造商另有規定時除外。
00002注： 75℃的工作溫度是分支點和進線口溫度的中間值。
施加以下拉力（以N為單位）時，填料應能防止電纜松動；
00006—— 引入裝置設計為圓形電纜時，20倍芯軸或電纜直徑(以mm為單位)，或
00007—— 引入裝置設計為非圓形電纜時，6倍電纜周長(以mm為單位)。
對于用帶編織覆蓋層電纜的電纜引入裝置，夾緊試驗證明電纜引入裝置對夾緊電纜的影響，對編織物無強度要求。如果用編織覆蓋層電纜進行試驗，編織物不得夾緊。如果電纜引入裝置設計成編織物周圍填滿填料，則試驗用填料與編織物的接觸應zui小化。
試驗條件和合格判據按A.3.1.4的規定。
A.3.1.3 用壓緊裝置夾緊的電纜引入裝置
夾緊試驗應在每種電纜引入裝置夾緊組件允許使用的不同規格的電纜上進行。
每種裝置應安裝在一個裝置容許直徑的且電纜引入裝置制造商規定直徑的清潔、干燥的電纜樣品上。
按電纜引入裝置制造商的規定，夾緊組件與任何規定的密封圈和夾緊組件容許的zui大尺寸的電纜一起裝入電纜引入裝置。把安裝在密封套上的任何規定的密封圈擰緊，并緊固夾緊組件。試驗程序應按A.3.1.1進行，然后按電纜引入裝置制造商的規定用夾緊組件允許的zui小尺寸的電纜重復試驗。
對于用帶編織覆蓋層電纜的電纜引入裝置，夾緊試驗證明電纜引入裝置對夾緊電纜的影響，對編織物無強度要求。如果用編織覆蓋層電纜進行試驗，編織物不應被夾緊。
A.3.1.4 拉力試驗
按照A.3.1.1～A.3.1.3的規定，把試樣安裝在拉力試驗機上，施以恒定拉力等于A.3.1.1或A.3.1.2規定的拉力，施力6h，試驗環境溫度為(20±5)℃。
如果芯軸或電纜樣品位移量不超過6mm，則認為該密封圈、填料或夾緊組件合格。
A.3.1.5 機械強度
拉力試驗之后，把樣品從拉力機上移開做以下試驗。
a）對于用密封圈或夾緊組件夾緊的電纜引入裝置，機械強度試驗必須視具體情況對螺栓或螺母施以防止松動所需的1.5倍力矩，然后應拆下電纜引入裝置并檢查元件。當未發現任何影響防爆型式的損壞時，電纜引入裝置機械強度試驗應視為符合要求。密封圈的變形可忽略不計。
b）對于非金屬材料的電纜引入裝置，如果由于螺紋暫時變形而使試驗達不到規定力矩，但沒有明顯損壞，如果不用調整仍能達到A.3.1.4拉伸試驗的要求，則認為該電纜引入裝置合格。
c）用填料壓緊的電纜引入裝置，拆除填料蓋時應盡可能不損壞填料。打開檢查，以填料無影響防爆性能的物理的或可見的損傷為合格。
A.3.2 鎧裝電纜的夾緊試驗
A.3.2.1 通過密封套內裝置夾緊鎧裝層的夾緊試驗
試驗應使用每種密封套規定的zui小尺寸的鎧裝電纜樣品進行。鎧裝電纜樣品應裝入電纜引入裝置的夾緊組件內。對螺栓（壓盤式）或螺母（壓緊螺母式）施以力矩來壓緊夾緊組件，以防止鎧裝層滑動。
完整裝配在一起的電纜和芯軸應承耐受耐熱試驗，其zui高工作溫度應為75℃，制造商另有規定時除外。
00006注 1：75℃的工作溫度是分支點和進線口溫度的中間值。
00007注 2：僅使用金屬密封圈和金屬部件的電纜引入裝置不要求耐熱試驗。當施加以下拉力（以N為單位）時，夾緊組件應能防止鎧裝層滑動：
對于I類電氣設備用鎧裝電纜，80倍電纜直徑(以mm為單位)；或
對于II類或III類電氣設備用鎧裝電纜，20倍電纜直徑 (以mm為單位)。
00008注 3：試驗力矩值可參照上述試驗值，也可由經驗確定或由電纜引入裝置制造商提供。
A.3.2.1.1 拉力試驗
把試樣安裝在拉力試驗機上，施以恒定拉力等于A.3.2.1規定的拉力，施力（120±10）s。試驗應在環境溫度為(20±5)℃下進行。
如果鎧裝部位的位移可忽略不計，引入裝置的夾緊作用是合格的。
A.3.2.1.2 機械強度
在螺栓或螺母上施加A.3.2.1.1規定的1.5倍力矩，然后把密封套拆開，當未觀察到任何影響防爆型式的損壞時，認為試驗合格。
A.3.2.2 不通過密封套內裝置夾緊鎧裝層的夾緊試驗
如果無鎧裝層，電纜引入裝置應按A.3.1規定試驗。
A.3.3 耐沖擊試驗
試驗按第26.4.2規定進行，電纜引入裝置應安裝規定的zui小電纜。
為了試驗，電纜引入裝置應固定在一個固定的鋼板上或按制造商規定卡牢。用螺紋固定的電纜引入裝置按照A.3.2.1規定的力矩擰緊。
A.3.4 電纜引入裝置的防護等級（IP）
試驗按GB4208-2008的規定，每一種型式的電纜引入裝置的試驗應在電纜密封圈的不同允許尺寸下進行。
I類：至少IP54；
II類：至少IP54；
III類（EPL Da）：至少IP6X；
III類（EPL Db）：至少IP6X；
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